TFT LCD製造におけるFOGの重要な役割

TFT LCD製造におけるFOGの重要な役割

FOG (Film on Glass) プロセスは、高品質の薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ (TFT LCD) を製造するための重要なステップです。FOGプロセスは、フレキシブルプリント回路（FPC）をガラス基板に接合するプロセスで、ディスプレイの機能に不可欠な精密な電気的・物理的接続を実現します。この工程で、はんだ付け不良、ショート、剥離などの欠陥が発生すると、ディスプレイ品質が低下したり、モジュールが使用不能になったりする可能性があります。Wisevisionの洗練されたFOGワークフローは、安定性、信号整合性、そして長期的な耐久性を保証します。

FOGプロセスの主なステップ

1. ガラスとPOLのクリーニング

TFT ガラス基板は超音波洗浄され、ほこり、油、不純物が除去され、最適な接合状態が確保されます。

2. ACF申請

ガラス基板の接合部分には異方性導電フィルム（ACF）が塗布されています。このフィルムは、環境によるダメージから回路を保護しながら、導電性を確保します。 

3. FPCの事前調整

自動化された装置により、FPC をガラス基板に正確に位置合わせし、接合時の位置ずれを防止します。

4. 高精度FPCボンディング

専用の FOG ボンディング マシンは、熱 (160 ～ 200°C) と圧力を数秒間加え、ACF 層を介して堅牢な電気的および機械的な接続を作成します。

5. 検査とテスト

顕微鏡分析によりACF粒子の均一性を検証し、気泡や異物の有無を確認します。電気試験により信号伝送の精度を確認します。

6.強化

UV 硬化型接着剤またはエポキシ樹脂は接着部分を強化し、組み立て時の曲げや機械的ストレスに対する耐性を高めます。

7. エージングと最終組立

モジュールは、バックライトユニットやその他のコンポーネントを統合する前に、長期にわたる信頼性を検証するための長期電気老化テストを受けます。

Wisevision社は、接合時の温度、圧力、タイミングパラメータの厳格な最適化が成功の要因だと考えています。この精密さにより、欠陥が最小限に抑えられ、信号安定性が最大限に高められ、ディスプレイの明るさ、コントラスト、寿命が直接的に向上します。

深圳に拠点を置くワイズビジョン・テクノロジーは、先進的なTFT LCDモジュールの製造を専門とし、コンシューマーエレクトロニクス、自動車、産業分野のグローバル顧客にサービスを提供しています。最先端のFOGおよびCOGプロセスは、ディスプレイのイノベーションにおける同社のリーダーシップを際立たせています。

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