産業用TFTカラースクリーンの製造工程を公開

産業オートメーション、医療機器、インテリジェント交通といった需要の高い分野において、TFTディスプレイの安定性と信頼性は機器全体の性能に直接影響を及ぼします。産業機器の中核ディスプレイ部品として、産業グレードTFTカラーディスプレイは、高解像度、幅広い温度適応性、長寿命といった特長から、多くの過酷な環境下での使用に最適な選択肢となっています。では、高品質な産業グレードTFTカラーディスプレイはどのように製造されるのでしょうか？TFTカラーディスプレイを支えるコア技術と技術的優位性は何でしょうか？

産業用TFTカラースクリーンの製造プロセスは、精密な製造工程と厳格な品質管理を組み合わせ、各工程がTFTスクリーンの性能と信頼性に直接影響を及ぼします。以下は、コアとなる製造ワークフローです。

1. ガラス基板の準備
   高純度のアルカリフリーガラスを使用することで、優れた光学性能と熱安定性が確保され、後続の TFT 回路層製造の基盤が築かれます。
2. 薄膜トランジスタ（TFT）アレイ製造
   スパッタリング、フォトリソグラフィー、エッチングなどの精密プロセスを経て、ガラス基板上にTFTマトリックスが形成されます。各トランジスタは1つのピクセルに対応しており、TFTの表示状態を精密に制御することができます。
3. カラーフィルター製造
   RGB カラー フィルター層を別のガラス基板にコーティングし、ブラック マトリックス (BM) を適用してコントラストと色の純度を高め、鮮やかでリアルな画像を実現します。
4. 液晶注入およびカプセル化
   2 枚のガラス基板は、ほこりのない環境で正確に位置合わせされ、接合され、液晶材料が注入されて、不純物が TFT ディスプレイの品質に影響を与えないようにします。
5. ドライブICとPCBの接合
   ドライバチップとフレキシブルプリント回路（FPC）がパネルに接続され、電気信号の入力と正確な画像制御が可能になります。
6. モジュールの組み立てとテスト
   バックライト、ケース、インターフェースなどのコンポーネントを統合した後、明るさ、応答時間、視野角、色の均一性などについて包括的なテストを実施し、各 TFT カラー スクリーンが産業グレードの基準を満たしていることを確認します。